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污泥干化方案的分析
時間: 2019-06-11 14:26 瀏覽次數:
各類污泥根據其來源,可以大體劃分為市政污泥、管網污泥、河湖淤泥、工業污泥等類別,具體如常說的生活污泥、市政污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲

各類污泥根據其來源,可以大體劃分為市政污泥、管網污泥、河湖淤泥、工業污泥等類別,具體如常說的生活污泥、市政污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農藥污泥、有機硅污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣等各類污泥的處理。污泥低溫干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干的過程;除濕干化是回收排風中的潛熱和顯熱,熱量可以實現封閉循環利用,而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放,也沒有尾氣排放,不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置,系統簡潔優化。

污泥低溫干化機的工作原理及過程:是利用制冷系統,使濕熱空氣降溫脫濕,同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置;除濕熱泵污泥烘干機,是利用制冷系統,使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥污泥的目的,是干燥過程中能量循環利用。從壓濾機或是疊螺機出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送到進料口泥倉,通過泥倉下面的成型機進行切條造粒,然后落入到網帶輸送上。

網帶是由304不銹鋼鐵鏈網、齒輪、聚酯網等組成,可通風和透氣,并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點。通過離心風機將主機冷凝器提供過來的78攝氏度高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網帶,在這個過程中,高溫空氣會將網帶上的污泥進行烘干并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣,再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。網帶主要分三層,下面一層透過的是濕度低的高溫干空氣,它會把污泥的含水率烘干脫水達到指定標準。污泥在下面一層的網帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機,再經過刮板提升機提升后落入到噸袋,噸袋裝袋后就可直接打包儲存。

污泥進烘干機前先造粒或卻條,加大了污泥與熱風接觸的表面積,效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀,不產生粉塵,由于是采用低溫干燥,污泥的有機物沒有被破壞,對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式,無任何臭氣外漏,不對環境造成污染。污泥的干度可以根據需求精準調節、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產生任何污染排放,可以在城市、工業園區使用。單條污泥干化流水線每天可以處理2-30噸不同性質污泥,已模塊化生產,量大的流水線可以采用多層重疊,大量減少占地面積。金澳源污泥低溫干化機還適用于化工污泥烘干、生化污泥烘干、電鍍污泥烘干、采油污泥烘干、重金屬污泥烘干、危廢污泥烘干、食品加工污泥烘干、危廢污泥烘干、工業污泥烘干、含鐵污泥烘干、氧化鋁污泥烘干、廢油渣、渣糟類污泥烘干、豆豉污泥烘干等等20多類污泥干化方案。

污泥低溫干化機的特點:

1、首創技術:采用四效除濕專利技術,可控空氣濕度更低,干燥效率更快。獨立的分層系統,滿足濕泥快速脫水要求,低溫干燥周期短。模塊結構設計,負荷調節能力強,。傳送實現變頻無級調速,適合不同含水率干料調節。

2、直接將污污干化至10%,無需分段處置。減容量達67%,減重達80%,可節約大量運輸成本。可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理,終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

3、采用連續網帶干燥模式,適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥),本產品全部采用全304不銹鋼材料制作,換熱器采用環氧樹脂電泳防漏處理,使用壽命長;運行過程無機械磨損,使用壽命15年以上;無易損、易耗件,使用管理方便;

4、干泥有效殺菌達90%性質穩定,無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%,減量達80%終污泥顆粒可氣化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、綠化土、以及水泥廠利用、建材用等

 

5、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術,根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

6、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝,無尾氣排放,無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃,環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃,含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃,醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。另外,醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃,脂類的揮發溫度在150-250℃)。

7、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行,不會有氣體排到外界環境中,不會造成二次環境污染;干燥過程無任何污染 物排放,干燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式,冷卻效果佳,車間工作溫度優良。

8、系統運行安全,無安全隱患;污泥干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

 

9、網帶傳送速度采用變頻控制,污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。

10、采用領先的熱泵除濕技術,節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式,可節能60%以上。

11、設備占地面積小,安裝方便;每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。設備安裝簡單,安裝、調試周期短;亦可安裝在地下室。

12、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸,可適合污泥分散或集中處 理模式,通過對泥餅干化處理實現減容減量,節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

13、采用PLC+觸摸屏控制系統,全自動運行,操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

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